定制百洲转盘式自动喷砂机型号

定制百洲转盘式自动喷砂机型号

喷砂机特点：
1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高。
3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。
4、可去除结构复杂，大部分形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台喷砂机加上附属设备只需10平方米。
加工范围：
1、表面加工：炭化物表皮，金属，非金属污锈，陶瓷表面黑点祛除或彩绘再生，橡胶模具氧化物或离形剂祛除。
2、被覆加工：铁氟龙，PU或橡胶滚筒及金属喷杆等附着力之增加。
3、美感加工：铭板，刻度环尺，装饰品等梨地或电镀前之处理，玻璃毛面处理等。
4、适用砂材：玻璃砂，金钢砂，氧化铝砂，碳化硅，钢砂，钢丸，铝丸，不锈钢丸等一般干燥砂材。

喷砂机是以压缩空气高速带动研磨砂材，喷击金属及非金属表面，使之形成雾面成侵蚀面之处理机器，其用途运用广泛，可为各种材质，不同目的之加工不需高度熟练技巧，操作容易，加工费低，提升产品之高附加价值。

全自动喷砂机的主要用途：1钢件表层的清除；2钢件表层涂敷前的处理；3更改钢件的物理学物理性能提升或减少粗糙度；指纹密码锁门禁锁打标机喷砂机变表层拉地应力为压地应力；提升表层的润化情况；减少偶件的运动噪声；提升表层的摩擦阻力；4钢件表层的光饰生产加工；

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂机常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。

自动喷砂机备用砂管的保养：
1、为了防止喷砂机砂管贮存时管体受压变形,软管堆垛不宜过高,一般垛高不应超过1.5m;并要求软管在贮存期间经常"倒垛",一般每季度不少于一次；
2、存放喷砂机砂管及喷砂机配件的库房,应保持清洁、通风,喷砂管相对温度在80%以下,库房内的温度应保持在-15~+40°C之间,并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋.巴中全自动喷砂机厂家收费标准；
3、砂管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的喷砂软管,可盘卷存放但盘内径应不小于喷砂软管内径的15倍；
4、砂管贮存时,不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触;并应离热源于1m以外、
5、喷砂机砂管在贮存期间,喷砂管管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损.巴中全自动喷砂机厂家收费标准；
6、砂管贮存期间,一般不应超过两年,并应做到先入库者先使用,以防因贮存过久而影响喷砂软管质量；

喷砂机功能与用途：
1、表面清除加工： 金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
2、旧件翻新加工： 汽车、摩托车、电动机、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命；
3、前处理加工： 电镀，喷漆，阳极，铁氟龙，PU，橡胶，塑胶被覆，橡胶滚桶，金属喷焊，镀金，镀钛等前处理加工，使工件表面附着力增加；
4、表面美化加工： 各种金属制品之装饰加工及电镀品的去痕、消光及柔光雾面处理，如黄金、K金装饰品，以及非金属制品如：压克力、波丽、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，提升产品质量档次，增加附加值 ；
5、电子零件加工： 硅芯片扩散后表面杂质的去除作业、硅芯片喷砂切割成小晶圆粒的刻蚀加工、电子零件封装业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除，陶瓷电热材质之清洁；
6、不良品返工（回收利用）： 产品不良覆盖层去除，产品不良着色层及印字去除，如：电脑、打印机、手机外壳等；
7、毛边（刺、头）去除加工： 塑胶、电木制品、锌铝压铸品、电子零件等毛边（刺、头）去除以及其它零件之表面修整处理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（喷砂）、模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力，如：线切割模、玻璃模、轮胎模、导电橡胶模，鞋模、塑胶制品模等以及电子产品模具的清洁及雾面处理；
9、蚀刻加工： 玉石、水晶、贵金属装饰品、宝石、石头印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修饰、刻蚀美工处理；
10、服饰处理： 牛仔服磨砂、发白猫须等图案处理以及特殊面料布的毛绒加工；
11、工件应力消除加工： 航天工业零件的清洁及应力消除，国防武器之修整消光除绣除漆处理。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；
12、大工件加工： 油槽、化学槽、船壳、铁皮屋、货柜、汽车工业等表面除锈，除漆、雾面处理提高表面附着力；
13、大型平面玻璃及钢板自动加工： 大型平面玻璃及钢板表面雾面哑光或特殊效果处理；