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电晕处理法的优点是:操作简单,处理速度快,可在线处理,处理效果均匀,无废液污染,经济安全,容易控制,且处理深度仅为十几到几十纳米,对材料本体性能无影响。缺点是:在高电压操作时会产生臭氧,改性效果不持久,处理后不宜久置,需及时进行印刷、覆膜等后续操作。
聚乙烯为非极性聚合物,其表面粘结性与润湿性很差,对未经处理的聚乙烯薄膜表面进行胶水涂覆、印刷等操作很困难。可以使用电晕处理提升聚乙烯薄膜表面能,改善粘接性和印刷性能。
铝箔电晕处理改性方法
铝箔材料通常采用电晕处理的工艺,电晕处理是在平板电极对面的针状电极上加有正电压,当电压升高到一定数值时,从针尖伸展出来的发光部分便会触及平板电极,并且分成许多线状的发光部分,它们均处于不停的闪烁状态,这些发光部分就是等离子体,对铝箔表面产生清洗、活化的作用。电晕处理使铝箔表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿,这些等离子体由电击和渗透作用进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,活化表面,以致增加表面的附着能力。
对铝箔进行电晕处理可有效降低电池的界面阻抗。相较普调铝箔,使用涂碳铝箔可以使电池的内阻降低65%左右,且可降低电池在使用过程中内阻的增幅。经电晕处理的铝箔交流内阻降低20%左右,在常使用的20%~90%SOC区间内,直流内阻整体偏小且随放电深度的增加,其增幅逐渐较小。
铝箔电晕处理可以不同程度提高极片的性能,尤其是3D多孔结构、复合改性能够很好的改善活性物质与集流体之间的接触,也能改变电荷传输方式,为高倍率、高寿命的锂电池设计提供很好的方向。
电晕处理设备的原理是:在处理装置上施加高频高压电,使其电晕放电,产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下,加速而冲击处理装置内的塑料制品,这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特,与塑料分子的化学键能相接近,因此,能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解,增大表面租糙度。在电晕放电时,还会产生大量的臭氧。并且臭氧是一种强氧化剂,使塑料表层分子氧化,产生羰基化合物、过氧化合物等。另外,电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用,经过上述物理和化学改性后,能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。
使用BOPP薄膜时,因为电晕处理比较简单,可以获得较好的效果,所以BOPP的设备制造厂家一般选择这种方法。电晕处理分热膜处理和冷膜处理两类,其中前者在实际中应用最为广泛,主要在高聚物分子还未结晶的时候处理,处理效果很好,不过应用范围有限,只限于印刷、涂布或复合的薄膜处理中,于薄膜冷却定型段之后安装处理装置。薄膜经历对冷漠处理的质量影响很大。如果薄膜制造后长时间进行存放,薄膜表面会出现很多析出的添加剂,严重降低处理质量。选择这种方式还要考虑电火花是否会让溶剂出现着火的情况,在印刷、涂布或复合装置前安装处理装置
电晕处理法需要安装一套电场(电晕)装置使被处理表面空气的粒子离子化。反过来,这些空气粒子氧化塑料的表面,减少塑料的表面张力,以便改善吸附油墨的能力。
电晕处理的副作用包括产生臭氧、另人厌恶的气味和味道,这就是为什么电晕处理不被选作处理食品和饮料的包装材料的原因。但是电晕处理与火焰处理相比较,对较薄的、敏感的材料造成的损害更小。
如果您需要印刷一个塑料制品的产品,而您又不知该不该进行表面处理,那么您应该在进行印刷之前,测试一下印刷在材料基体上油墨的黏附性。打样之后,等待24小时,然后使用交叉线和胶带纸来测试油墨的黏附性。
测量表面张力的测试工具可以从塑料供应商处获得。甚至用蒸馏水就可以完成一个简单的表面张力的测试。简单地在有问题的表面上滴几滴水(室温或接近于室温),如果表面已经经过了电晕或火焰处理,表面上的水滴会比较平坦,浸湿了塑料的表面。如果表面的水成珠状,那么这个表面就是没有被处理过的或需要再一次被处理。
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料
板材类制品的表面处理,当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴
加工前,为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数),防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘
贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象,影响了产品质量,必须先进行电晕冲击处理。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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